شيٽ ميٽل جي عملن جو تعارف

تعارف To Sهيٽ M۽ ٻيا Pرسس

چنگڊاؤ روئيروئي مشينري مينوفيڪچرنگ ڪمپني لميٽيڊ جي شعبي ۾ تمام گهڻي مصروف آهي دھات جي پيداوار ڪيترن سالن کان، ۽ جديد ٽيڪنالاجي، جديد سامان ۽ پيشه ورانه ٽيم سان صنعت ۾ سٺي شهرت قائم ڪئي آهي. ڪمپني هميشه معيار جي پهرين تصور، جدت ۽ ترقي تي عمل ڪري ٿي، ۽ گراهڪن کي اعليٰ معيار فراهم ڪرڻ لاءِ پرعزم آهي. دھات جي پيداوار پروڊڪٽس ۽ خدمتون.

ڌاتو جي چادر جو عمل:

عمل جو جائزو: ڌاتو جي چادر جو عمل لاءِ هڪ جامع ٿڌو ڪم ڪندڙ عمل آهي شيٽ ميٽي (عام طور تي 6 ملي ميٽر). ڪمپني جي ڌاتو جي چادر جو عمل اهو ڪيترن ئي عملن کي ڍڪيندو آهي جهڙوڪ ڪٽڻ، ڇڪڻ/ڪٽڻ/ليمينيٽنگ، فولڊنگ، ويلڊنگ، ريوٽنگ، اسپلائسنگ، فارمنگ، وغيره، ۽ ساڳئي حصي جي ٿلهي جي تسلسل کي يقيني بڻائي سگهي ٿو.​​​​​​​

سامان جي مدد: ڪمپني سپورٽ ڪري ٿي ترتيب ڏنل ڌاتو جي چادر. ترقي يافته سان ليس شيٽ ميٽيل پروسيسنگ سامان، جهڙوڪ اعليٰ درستگي واري ڪٽڻ واريون مشينون، اهو مختلف وضاحتن جي ڌاتو جي چادرن کي صحيح طور تي ڪٽي سگهي ٿو، وڌ ۾ وڌ ويڪر 2500 ملي ميٽر تائين ۽ مواد جي ٿولهه جي حد 0.8 - 30 ملي ميٽر تائين؛ CNC ڇڻڻ واري مشين مختلف پيچيده شڪلن جي ڇنڊڇاڻ جي ڪم کي موثر طريقي سان مڪمل ڪري سگھي ٿو، ۽ خاص شڪل واري ورڪ پيس ۽ بي ترتيب سوراخن جي پروسيسنگ سان پڻ ڊيل ڪري سگھي ٿو؛ ليزر ڪٽڻ واري مشين ۾ ڪو به اوزار جي پابندي ۽ فليٽ سيڪشن جو فائدو آهي. ان کان علاوه، پريس بريڪ آهن جيڪي صحيح طور تي ڪري سگهن ٿا ڌاتو جي چادر کي موڙ ڊرائنگ جي گهرجن مطابق گهربل زاويه ۽ شڪل ۾.

عمل:

Nايڪسٽ پروسيس:
ورڪ پيس پروسيسنگ گهرجن مطابق مختلف عملن ۾ داخل ٿئي ٿو. موڙيندڙ عمل پهرين اندر ۽ پوءِ ٻاهر، پهرين ننڍو ۽ پوءِ وڏو، پهرين خاص ۽ پوءِ عام جي اصول تي عمل ڪري ٿو. جيڪڏهن ڪا ورڪ پيس آهي جنهن جي ڪنڊ ڪٽيل آهي، ته ان کي 30° - 40° تائين موڙيو ويندو آهي ۽ پوءِ ليولنگ ​​ڊائي سان ڪٽيل هوندو آهي. اسٽڊ جي اوچائي مطابق مناسب مولڊ چونڊيو، ۽ پريس جي دٻاءُ کي صحيح طور تي ترتيب ڏيو ته جيئن پڪ ٿئي ته اسٽڊ ورڪ پيس جي مٿاڇري سان فلش آهي، ته جيئن اهڙي صورتحال کان بچي سگهجي ته دٻاءُ مضبوط نه هجي يا دٻاءُ ورڪ پيس جي مٿاڇري کان وڌيڪ هجي.

هن ويلڊنگ عمل اهو امير ۽ متنوع آهي، جنهن ۾ آرگن آرڪ ويلڊنگ، اسپاٽ ويلڊنگ، ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ شيلڊ ويلڊنگ، مينوئل آرڪ ويلڊنگ وغيره شامل آهن. ويلڊ کي مضبوط بڻائڻ لاءِ، ورڪ پيس جي ويلڊ تي هڪ بمپ ٺاهيو ويندو آهي، ۽ پري لوڊ وقت، هولڊنگ وقت، هولڊنگ وقت ۽ آرام جو وقت صحيح طور تي ترتيب ڏنو ويندو آهي.

مٿاڇري جي علاج:
مختلف پليٽن کي مختلف طريقن سان علاج ڪيو ويندو آهي، ۽ مٿاڇري کي عام طور تي ٿڌي پليٽ پروسيسنگ کان پوءِ اليڪٽروپليٽ ڪيو ويندو آهي، فاسفيٽنگ علاج اليڪٽروپليٽنگ کان پوءِ ڪيو ويندو آهي، ۽ آخرڪار اسپري ڪيو ويندو آهي؛ اليڪٽروپليٽنگ پليٽ کي پهريان صاف ڪيو ويندو آهي ۽ گهٽايو ويندو آهي، ۽ پوءِ اسپري ڪيو ويندو آهي؛ جيڪڏهن stainless اسٽيل پليٽ هڪ آئيني پينل، هڪ فوگ پينل، يا هڪ تار ڊرائنگ پليٽ آهي. مٿاڇري جي اڳڀرائي مؤثر طريقي سان مٿاڇري کي صاف ڪري سگهي ٿي ۽ ڪوٽنگ فلم جي چپکڻ ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهي ٿي.
اسپري علاج:
ڪجهه ڪسٽمائيز شيٽ ميٽل پراڊڪٽس محفوظ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ اعليٰ سطحي گهرجن سان ورڪ پيسز لاءِ، انهن کي اسپري ڪرڻ کان اڳ اسڪريپ ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ گرائونڊنگ علامت کي خاص اعليٰ درجه حرارت واري اسٽيڪر سان محفوظ ڪيو ويو آهي. اسپري ڪرڻ وقت، ورڪ پيس کي پهرين اسيمبلي لائن تي لٽڪايو ويندو آهي، گئس پائپ سان مٿاڇري جي مٽي کي اُڏايو ويندو آهي، پوءِ اسپري ڪرڻ لاءِ اسپري ڪرڻ واري علائقي ۾ داخل ٿيندو آهي، پوءِ سڪائڻ واري علائقي ۾ داخل ٿيندو آهي، ۽ آخرڪار اسيمبلي لائن مان لهي ويندو آهي.

Packing:
گڏ ٿيل ورڪ پيس جي چڪاس ۽ قابليت کان پوءِ، ان کي تحفظ لاءِ هڪ خاص پيڪنگنگ بيگ ۾ پيڪ ڪيو ويندو آهي. لاءِ ڪسٽم شيٽ ميٽل حصا خاص پيڪنگنگ کان سواءِ، بلبل ريپ استعمال ڪيو ويندو آهي. وڏي مقدار لاءِ، خاص ڪارٽون، بلبل بيگز، رٻڙ جا پيڊ، ٽري، ڪاٺ جا دٻا وغيره وڏي مقدار لاءِ ترتيب ڏئي سگھجن ٿا، ۽ پيڪنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ لاڳاپيل تيار يا نيم تيار ٿيل پراڊڪٽ ليبل ڪارٽن تي چسپان ڪيا ويندا.

 

ڪمپني هڪ مضبوط معيار ڪنٽرول سسٽم قائم ڪيو آهي، خام مال جي خريداري کان وٺي مصنوعات جي آخري ترسيل تائين، هر لنڪ کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. خام مال جي خريداري جي مرحلي ۾، سپلائرز جي سختي سان اسڪريننگ ۽ جائزو ورتو ويندو آهي ته جيئن خريد ڪيل خام مال جهڙوڪ شيٽ ميٽي معيار جي معيارن کي پورو ڪرڻ.

پيداوار جي عمل ۾، هر عمل ۾ شين کي حقيقي وقت ۾ ڳولڻ لاءِ ڪيترائي معيار جي چڪاس جا نقطا قائم ڪيا ويندا آهن. مثال طور، ڪٽڻ، ڇڪڻ، موڙڻ ۽ ٻين عملن کان پوءِ شيٽ ميٽيل پروسيسنگ، انهي سان گڏ اسٽيمپنگ جي عمل جي هر لنڪ جي مڪمل ٿيڻ سان، ورڪ پيس جي طول و عرض جي درستگي ۽ سطح جي معيار کي جانچيو وڃي، ۽ مسئلو ڳولڻ کان پوءِ پروسيس پيرا ميٽرز کي وقت ۾ ترتيب ڏيڻ يا ٻيهر ڪم ڪرڻ گهرجي.